المواد الخاطئة ، كل شيء دون جدوى!
هناك العديد من المواد المناسبة لمعالجة CNC. للعثور على مادة مناسبة للمنتج ، يتم تقييدها من قبل العديد من العوامل. المبدأ الأساسي الذي يجب اتباعه هو: يجب أن يفي أداء المادة بالمتطلبات الفنية المختلفة للمنتج ومتطلبات الاستخدام البيئي. عند اختيار مادة الأجزاء الميكانيكية ، يمكن النظر في الجوانب الخمسة التالية ：
01 ما إذا كانت صلابة المادة كافية
الصلابة هي الاعتبار الأساسي عند اختيار المواد ، لأن المنتج يحتاج إلى درجة معينة من الاستقرار وارتداء المقاومة في العمل الفعلي ، وتحدد صلابة المواد جدوى تصميم المنتج.
وفقًا لخصائص الصناعة ، يتم اختيار 45 سبيكة من الصلب والألومنيوم عادة لتصميم الأدوات غير القياسي ؛ يتم استخدام 45 الصلب والسبائك الصلب أكثر لتصميم الأدوات للآلات ؛ معظم تصميم الأدوات لصناعة الأتمتة سيختار سبيكة الألومنيوم.
02 ما مدى استقرار المادة
بالنسبة للمنتج الذي يتطلب دقة عالية ، إذا لم يكن مستقرًا بدرجة كافية ، فسيحدث تشوهات مختلفة بعد التجميع ، أو سيتم تشويهه مرة أخرى أثناء الاستخدام. باختصار ، يتشابه باستمرار مع التغيرات في البيئة مثل درجة الحرارة والرطوبة والاهتزاز. بالنسبة للمنتج ، إنه كابوس.
03 ما هو أداء المعالجة للمادة
إن أداء المعالجة للمادة يعني ما إذا كان الجزء سهل المعالجة. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مضاد للوقوف ، إلا أن الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل معالجته ، إلا أن صلابةها عالية نسبيًا ، ومن السهل ارتداء الأداة أثناء المعالجة. من السهل كسر الثقوب الصغيرة على الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة الثقوب المرتبطة ، ببضع الحفر والنقر ، مما سيؤدي إلى تكاليف معالجة عالية للغاية.
04 معالجة مضادة للمواد للمواد
يرتبط المعالجة المضادة للانتعاش باستقرار وجودة المظهر للمنتج. على سبيل المثال ، عادة ما يختار 45 فولاذية العلاج "السوداء" للوقاية من الصدأ ، أو الدهانات ويرش الأجزاء ، ويمكنهم أيضًا استخدام زيت الختم أو السائل المضاد للحماية أثناء الاستخدام وفقًا لمتطلبات البيئة ...
هناك العديد من عمليات المعالجة المضادة للانتعاش ، ولكن إذا كانت الطرق المذكورة أعلاه غير مناسبة ، فيجب استبدال المادة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. في أي حال ، لا يمكن تجاهل مشكلة الوقاية من الصدأ للمنتج.
05 ما هي تكلفة المواد
التكلفة هي اعتبار مهم في اختيار المواد. سبائك التيتانيوم خفيفة في الوزن ، عالية في قوة محددة ، وجيدة في مقاومة التآكل. يتم استخدامها على نطاق واسع في أنظمة محركات السيارات وتلعب دورًا لا يقدر بثمن في توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك.
على الرغم من أن أجزاء سبيكة التيتانيوم لها أداء فائق ، فإن السبب الرئيسي الذي يعيق التطبيق على نطاق واسع لسبائك التيتانيوم في صناعة السيارات هو التكلفة العالية. إذا كنت لا تحتاجها حقًا ، فانتقل للحصول على مادة أرخص.
فيما يلي بعض المواد الشائعة المستخدمة في الأجزاء المعنية وخصائصها الرئيسية:
الألومنيوم 6061
هذه هي المادة الأكثر شيوعًا للآلات CNC ، مع قوة متوسطة ، ومقاومة جيدة للتآكل ، وقابلية اللحام ، وتأثير الأكسدة الجيد. ومع ذلك ، فإن الألومنيوم 6061 لديه مقاومة سيئة للتآكل عند تعرضها للمياه المالحة أو المواد الكيميائية الأخرى. كما أنها ليست قوية مثل سبائك الألومنيوم الأخرى لتطبيقات أكثر تطلبًا وتستخدم عادة في أجزاء السيارات ، وإطارات الدراجات ، والسلع الرياضية ، وتركيبات الطيران ، والتركيبات الكهربائية.
الألومنيوم 7075
الألومنيوم 7075 هو واحد من أعلى سبائك الألمنيوم. على عكس 6061 ، يتمتع الألومنيوم 7075 بقوة عالية ، ومعالجة سهلة ، ومقاومة جيدة للارتداء ، ومقاومة التآكل القوية ، ومقاومة الأكسدة الجيدة. إنه الخيار الأفضل لمعدات الترفيه عالية القوة والسيارات وإطارات الفضاء. اختيار مثالي.
CNC Machining Aluminium 7075/HY CNC
النحاس
يتمتع النحاس بمزايا القوة العالية ، والصلابة العالية ، ومقاومة التآكل الكيميائي ، وسهولة المعالجة ، وما إلى ذلك ، ولديها توصيل كهربائي ممتاز ، والتوصيل الحراري ، والليونة ، وقابلية السحب العميق. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع الصمامات ، وأنابيب المياه ، وتوصيل الأنابيب لمكيفات الهواء الداخلية والخارجية والمشعات ، والمنتجات المختومة من مختلف الأشكال المعقدة ، والأجهزة الصغيرة ، وأجزاء مختلفة من الأجهزة والكهرباء ، وأجزاء مختومة وأجزاء آلات موسيقية ، وما إلى ذلك.
CNC Machining Brass/HY CNC
نحاس
الموصلية الكهربائية والحرارية للنحاس النقي (المعروف أيضًا باسم النحاس) هو الثاني فقط إلى الفضة ، ويستخدم على نطاق واسع في إنتاج المعدات الكهربائية والحرارية. النحاس لديه مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي ومياه البحر وبعض الأحماض غير المؤكسدة (حمض الهيدروكلوريك ، وحمض الكبريتيك المخفف) ، وقلوية ، ومحلول الملح والأحماض العضوية المختلفة (حمض الأسيتيك ، وحمض الستريك) ، وغالبًا ما يستخدم في صناعة المواد الكيميائية.
CNC Machining Copper/HY CNC
الفولاذ المقاوم للصدأ 303
303 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه قابلية جيدة للآلات ، ومقاومة حرق ومقاومة التآكل ، ويستخدم في مناسبات تتطلب قطع سهلة وإنهاء السطح العالي. يستخدم بشكل شائع في المكسرات والبراغي الفولاذ المقاوم للصدأ ، والأجهزة الطبية الملولبة ، وأجزاء المضخة والصمام ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، لا ينبغي استخدامها في تجهيزات الصف البحري.
CNC تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 303/HY CNC
الفولاذ المقاوم للصدأ 304
304 هو فولاذ مقاوم للصدأ متعدد الاستخدامات مع قابلية معالجة جيدة ومتانة عالية. كما أنه أكثر مقاومة للتآكل في معظم البيئات الطبيعية (غير الكيميائية) وهو اختيار مادي ممتاز للاستخدام في الصناعة ، والبناء ، وتقليم السيارات ، وتجهيزات المطبخ ، والخزانات والسباكة.
CNC تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 304/HY CNC
الفولاذ المقاوم للصدأ 316
316 لديه مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة التآكل ، ولديه استقرار جيد في بيئات الحمض التي تحتوي على الكلور وغير المؤكسدة ، لذلك يعتبر عمومًا الفولاذ المقاوم للصدأ بحري. إنها أيضًا صعبة ، وسهولة اللحامات ، وغالبًا ما تستخدم في البناء والتجهيزات البحرية والأنابيب الصناعية والخزانات ، وتقليم السيارات.
CNC تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 316/HY CNC
45 # الصلب
الصلب الهيكلي الكربوني عالي الجودة هو الأكثر شيوعًا من الكربون المتوسطة التي يتم تبريدها والفولاذ المقسى. 45 الصلب لديه خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وصلب منخفض ، وهو عرضة للشقوق أثناء تبريد الماء. يستخدم بشكل أساسي لتصنيع أجزاء متحركة عالية القوة ، مثل مدافع التوربينات ومكابس الضاغط. مهاوي ، التروس ، الرفوف ، الديدان ، إلخ.
CNC Machining 45 # Steel/HY CNC
40Cr الصلب
40Cr Steel هي واحدة من أكثر الفولاذ استخدامًا في صناعة تصنيع الآلات. لديها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، ومتانة منخفضة في درجة الحرارة ، وحساسية الشق المنخفض.
بعد التبريد والتهدئة ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء بسرعة متوسطة وحمل متوسطة ؛ بعد تبريده وتخفيفه من السطح السطحي عالي التردد ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء ذات الصلابة السطحية العالية ومقاومة التآكل ؛ بعد التبريد والتهدئة في درجة حرارة متوسطة ، يتم استخدامه لتصنيع أجزاء الأجزاء ذات الأجزاء المتوسطة السرعة ؛ بعد التبريد والتراجع في درجات الحرارة المنخفضة ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء الشاقة ، منخفضة التأثير ، ومقاومة للارتداء ؛ بعد الكربون ، يتم استخدامه لتصنيع أجزاء الإرسال بأبعاد أكبر وارتفاع صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة.
CNC Machining 40cr s teel/HY CNC
بالإضافة إلى المواد المعدنية ، فإن خدمات تصنيع CNC عالية الدقة متوافقة أيضًا مع مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية. فيما يلي بعض المواد البلاستيكية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لآلات CNC.
نايلون
النايلون مقاوم للارتداء ، مقاوم للحرارة ، مقاوم للمواد الكيميائية ، له بعض تأخير اللهب ، ويسهل معالجته. إنها مادة جيدة للبلاستيك لاستبدال المعادن مثل الصلب والحديد والنحاس. التطبيقات الأكثر شيوعًا لنايلون تصنيع CNC هي العوازل والمحامل وقوالب الحقن.
CNC Machining Nylon/HY CNC
نظرة خاطفة
بلاستيك آخر مع قابلية الماكينة الممتازة هو نظرة خاطفة ، والتي لديها استقرار ممتازة ومقاومة التأثير. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع لوحات صمام الضاغط ، وحلقات المكبس ، والأختام ، وما إلى ذلك ، ويمكن معالجتها أيضًا في أجزاء داخلية/خارجية من الطائرات وأجزاء كثيرة من محركات الصواريخ. Peek هي أقرب مادة للعظام البشرية ويمكن أن تحل محل المعادن لصنع العظام البشرية.
CNC Machining نظرة خاطفة/HY CNC
ABS البلاستيك
له قوة تأثير ممتازة ، والاستقرار الأبعاد الجيدة ، وقابلية التوصيف الجيدة ، والتصلب ، والقوة الميكانيكية العالية ، والصلابة العالية ، وامتصاص المياه المنخفض ، ومقاومة التآكل الجيدة ، والاتصال البسيط ، والخصائص الكيميائية غير السامة والذاقعة ، والمتزايدة. الأداء العالي والأداء العزل الكهربائي ؛ يمكن أن تصمد أمام الحرارة دون تشوه ، كما أنها مادة صلبة ومقاومة للخدش وغير قابلة للتشويش.
CNC Machining ABS البلاستيك/HY CNC
