الالآلاتالمركز عبارة عن معدات معالجة ميكانيكية نموذجية تدمج تقنيات عالية وجديدة. وفقًا للإحصاءات ، تعد مراكز الآلات حاليًا واحدة من أكثر أدوات الآلات CNC استخدامًا على نطاق واسع في صناعة التصنيع. يمثل تطوره مستوى التصميم والتصنيع في بلد ما. أصبحت مراكز الآلات الاتجاه السائد لتطوير أدوات الآلات الحديثة وتستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات. مقارنة مع العاديةآلة CNCالأدوات ، لديهم الخصائص المعلقة التالية.
1. تركيز العملية
تم تجهيز مركز الآلات بمجلة أداة ويمكنه تغيير الأدوات تلقائيًا ، والتي يمكن أن تدرك معالجة العمليات المتعددة للعمليات. بعد أن يتم تثبيت قطعة العمل مرة واحدة ، يمكن لنظام CNC التحكم في أداة الآلة لتحديد الأدوات واستبدالها تلقائيًا وفقًا لعمليات مختلفة ، وضبط سرعة المغزل والتغذية. الكمية ، مسار الحركة. تمكن مراكز الآلات الحديثة من الشغل من تحقيق معالجة مستمرة وفعالة وعالية الدقة لأسطح متعددة وميزات متعددة ومحطات متعددة بعد التثبيت ، أي تركيز العملية. هذه هي الميزة الأكثر بروزًا في مركز الآلات.
2. القدرة القوية للتكيف مع معالجة الكائنات
يمكن لمركز الآلات تحقيق الإنتاج المرن. لا تنعكس مرونة الإنتاج فقط في الاستجابة السريعة للمتطلبات الخاصة ، ولكنها أيضًا يمكن أن تدرك بسرعة الإنتاج الضخم وتحسين القدرة التنافسية في السوق.
3. دقة المعالجة العالية
يمتلك مركز الآلات ، مثل أدوات آلة CNC الأخرى ، خصائص دقة الآلات العالية. علاوة على ذلك ، يتجنب مركز الآلات التثبيت المتعدد بسبب عملية المعالجة المركزية ، وبالتالي فإن دقة الآلات أعلى وجودة الآلات أكثر استقرارًا.
4. كفاءة المعالجة العالية
الوقت المطلوب لأجزاءتتضمن المعالجة وقت المناورة ووقت مساعد. تم تجهيز مركز الآلات مع مجلة أداة ومغير تلقائي للأدوات. يمكنه إكمال عمليات متعددة على أداة آلة واحدة ، وبالتالي تقليل الوقت لتكسير الشغل ، وتعديل أدوات القياس وتعديل الماكينة ، وتقليل معدل دورانها ونقلها وتخزينها وقت العمل شبه المنصوص عليه ، مما يجعل من السهل على معدل استخدام القطع (نسبة القطع ووقت البدء) من أدوات آلة CNC أعلى من 3 مرات من أدوات الآلة العادية ، وتواصل أكثر من 80 ٪.
5. تقليل كثافة العمالة للمشغلين
يتم إكمال معالجة الأجزاء بواسطة مركز الآلات تلقائيًا وفقًا لبرنامج برمجة مسبقًا. بالإضافة إلى التحميل وتفريغ الأجزاء ، وإجراء قياسات وسيطة للعمليات الرئيسية ومراقبة تشغيل أداة الماكينة ، لا يحتاج المشغل إلى إجراء عمليات يدوية متكررة ثقيلة وكثافة العمل والتوتر. يمكن تخفيفها إلى حد كبير ، كما تم تحسين ظروف العمل بشكل كبير.
6. فوائد اقتصادية عالية
عند استخدام مركز للآلات لمعالجة الأجزاء ، تكون تكلفة المعدات المخصصة لكل جزء أكثر تكلفة ، ولكن في حالة إنتاج قطعة واحدة ، يمكن توفير العديد من التكاليف الأخرى ، لذلك يمكن الحصول على فوائد اقتصادية جيدة. على سبيل المثال ، التعديل والآلات وتقتيشيمكن تقصير الوقت بعد تثبيت الجزء على أداة الماكينة ، مما يقلل من نفقات الإنتاج المباشر. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن مركز الآلات يعالج قطع الغيار دون الحاجة إلى إنشاء تركيبات أخرى ، يتم تقليل استثمار الأجهزة ، ولأن جودة معالجة مركز الآلات مستقرة ، يتم تقليل معدل الخردة ، وبالتالي يتم تقليل تكلفة الإنتاج.
7. مفضي إلى تحديث إدارة الإنتاج
يمكن أن يؤدي استخدام مركز تصنيع للتصنيع إلى معالجة الأجزاء إلى حساب ساعات المعالجة بدقة ، وتبسيط إدارة التركيبات بشكل فعال وشبه المصقولمنتجات. هذه الميزات تفضي إلى تحديث إدارة الإنتاج. حاليًا ، طورت العديد من البرامج المتكاملة لـ CAD/CAM على نطاق واسع وحدات إدارة الإنتاج لتحقيق إدارة الإنتاج بمساعدة الكمبيوتر. على الرغم من أن طريقة معالجة جمع العمليات في مركز الآلات لها مزايا فريدة من نوعها ، إلا أنها تجلب أيضًا العديد من المشكلات ، المذكورة أدناه.
1) بعد الآلات القاسية ، تدخل قطعة العمل إلى مرحلة التشطيب مباشرة. ليس لدى ارتفاع درجة حرارة الشغل وقتًا للتعافي ، ويتغير الحجم بعد التبريد ، مما يؤثر على دقة الشغل.
2) تتم معالجة قطعة العمل مباشرة من الفراغ في المنتج النهائي. في واحدة من التثبيت ، تكون كمية إزالة المعادن كبيرة ، ويتغير الشكل الهندسي إلى حد كبير ، ولا توجد عملية لإطلاق الإجهاد. بعد فترة من المعالجة ، يتم إطلاق الإجهاد الداخلي ، مما تسبب في تشوه الشغل.
3) القطع بدون رقائق. سيؤثر تراكم وتشابك الرقائق على التقدم السلس للمعالجة وجودة سطح الأجزاء ، وحتى يتسبب في تلف الأداة وإلغاء الشغل.
4) يجب أن تلبي المباراة الخاصة بأجزاء التثبيط متطلبات القدرة على تحمل قوى القطع الكبيرة أثناء الآلات الخشنة وتحديد المواقع بدقة أثناء التشطيب ، ويجب أن يكون تشوه الأجزاء صغيرًا.
