البالقطعالمركز عبارة عن معدات معالجة ميكانيكية نموذجية تدمج التقنيات العالية والجديدة.وفقًا للإحصاءات، تعد مراكز التصنيع حاليًا واحدة من أكثر أدوات الآلات CNC استخدامًا على نطاق واسع في الصناعة التحويلية.ويمثل تطورها مستوى التصميم والتصنيع في بلد ما.أصبحت مراكز التصنيع الاتجاه السائد لتطوير أدوات الآلات الحديثة وتستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات.بالمقارنة مع العاديآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآليالأدوات، لديهم الخصائص البارزة التالية.
1. تركيز العملية
تم تجهيز مركز المعالجة بمجلة أدوات ويمكنه تغيير الأدوات تلقائيًا، مما يمكنه تحقيق معالجة متعددة العمليات لقطع العمل.بعد تثبيت قطعة العمل مرة واحدة، يمكن لنظام CNC التحكم في أداة الآلة لتحديد واستبدال الأدوات تلقائيًا وفقًا للعمليات المختلفة، وضبط سرعة المغزل والتغذية.الكمية، مسار الحركة.تمكن مراكز التصنيع الحديثة قطعة العمل من تحقيق معالجة مستمرة وفعالة وعالية الدقة لأسطح متعددة، وميزات متعددة، ومحطات متعددة بعد تثبيت واحد، أي تركيز العملية.هذه هي الميزة الأبرز لمركز التصنيع.
2. القدرة على التكيف قوية لمعالجة الأشياء
يمكن لمركز التصنيع أن يحقق إنتاجًا مرنًا.لا تنعكس مرونة الإنتاج في الاستجابة السريعة للمتطلبات الخاصة فحسب، بل يمكنها أيضًا تحقيق الإنتاج الضخم بسرعة وتحسين القدرة التنافسية في السوق.
3. دقة معالجة عالية
يتميز مركز المعالجة، مثل أدوات آلة CNC الأخرى، بخصائص دقة المعالجة العالية.علاوة على ذلك، فإن مركز المعالجة يتجنب التثبيت المتعدد بسبب عملية المعالجة المركزية، وبالتالي دقة المعالجة أعلى وجودة المعالجة أكثر استقرارًا.
4. كفاءة معالجة عالية
الوقت اللازم لالقطعتتضمن المعالجة وقت المناورة والوقت الإضافي.تم تجهيز مركز المعالجة بمجلة أدوات ومبدل أدوات أوتوماتيكي.يمكنها إكمال عمليات متعددة على أداة آلة واحدة، وبالتالي تقليل الوقت اللازم لربط قطع العمل والقياس وضبط أداة الآلة، وتقليل دوران ونقل وتخزين قطع العمل شبه الجاهزة، مما يسهل معدل استخدام القطع (نسبة وقت القطع ووقت البدء) لأدوات آلة CNC أعلى بـ 3 إلى 4 مرات من الأدوات الآلية العادية، حيث تصل إلى أكثر من 80٪.
5. تقليل كثافة اليد العاملة للمشغلين
تتم معالجة الأجزاء بواسطة مركز التصنيع تلقائيًا وفقًا لبرنامج مبرمج مسبقًا.بالإضافة إلى تحميل وتفريغ الأجزاء وإجراء قياسات وسيطة للعمليات الرئيسية ومراقبة تشغيل الآلة، لا يحتاج المشغل إلى إجراء عمليات يدوية متكررة ثقيلة وكثافة اليد العاملة والتوتر.يمكن تخفيفها بشكل كبير، كما تم تحسين ظروف العمل بشكل كبير.
6. فوائد اقتصادية عالية
عند استخدام مركز المعالجة لمعالجة الأجزاء، تكون تكلفة المعدات المخصصة لكل جزء أكثر تكلفة، ولكن في حالة إنتاج قطعة واحدة بكميات صغيرة، يمكن توفير العديد من التكاليف الأخرى، وبالتالي يمكن الحصول على فوائد اقتصادية جيدة.على سبيل المثال، التعديل والتصنيع وتقتيشيمكن تقصير الوقت بعد تثبيت الجزء على أداة الآلة، مما يقلل من تكاليف الإنتاج المباشرة.بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن مركز المعالجة يقوم بمعالجة الأجزاء دون الحاجة إلى تصنيع تركيبات أخرى، يتم تقليل الاستثمار في الأجهزة، ولأن جودة المعالجة في مركز المعالجة تكون مستقرة، يتم تقليل معدل الخردة، وبالتالي يتم تقليل تكلفة الإنتاج بشكل أكبر.
7. يفضي إلى تحديث إدارة الإنتاج
يمكن أن يؤدي استخدام مركز المعالجة لمعالجة الأجزاء إلى حساب ساعات معالجة الأجزاء بدقة، وتبسيط إدارة التركيبات والأجزاء شبه الجاهزة بشكل فعال.منتجات.هذه الميزات تساعد على تحديث إدارة الإنتاج.في الوقت الحالي، قامت العديد من برامج CAD/CAM المتكاملة واسعة النطاق بتطوير وحدات إدارة الإنتاج لتحقيق إدارة الإنتاج بمساعدة الكمبيوتر.على الرغم من أن طريقة معالجة تجميع العمليات في مركز المعالجة تتمتع بمزايا فريدة، إلا أنها تجلب أيضًا العديد من المشكلات، والتي تم سردها أدناه.
1) بعد المعالجة الخام، تدخل قطعة العمل إلى مرحلة التشطيب مباشرة.ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل ليس لديه وقت للتعافي، ويتغير الحجم بعد التبريد، مما يؤثر على دقة قطعة العمل.
2) تتم معالجة قطعة العمل مباشرة من الفراغ إلى المنتج النهائي.في أحد المشبك، تكون كمية إزالة المعدن كبيرة، ويتغير الشكل الهندسي بشكل كبير، ولا توجد عملية لتحرير الضغط.بعد فترة من المعالجة، يتم تحرير الضغط الداخلي، مما يتسبب في تشوه قطعة العمل.
3) قطع بدون رقائق.سيؤثر تراكم الرقائق وتشابكها على التقدم السلس للمعالجة وجودة سطح الأجزاء، بل وقد يؤدي إلى تلف الأداة وخردة قطعة العمل.
4) يجب أن تفي أدوات التثبيت الخاصة بأجزاء التثبيت بمتطلبات القدرة على تحمل قوى القطع الكبيرة أثناء المعالجة الخام وتحديد المواقع بدقة أثناء التشطيب، ويجب أن يكون تشوه التثبيت للأجزاء صغيرًا.
