عندما يتعلق الأمر بتصميم الأجزاء المصنعة آليًا، فمن المهم الاهتمام بأدق التفاصيل.يمكن أن يؤدي التغاضي عن جوانب معينة إلى إطالة وقت المعالجة وتكرارات مكلفة.في هذه المقالة، نسلط الضوء على خمسة أخطاء شائعة غالبًا ما يتم الاستهانة بها ولكنها يمكن أن تحسن التصميم بشكل كبير، وتقلل من وقت المعالجة، وربما تقلل تكاليف التصنيع.
1. تجنب ميزات التصنيع غير الضرورية:
أحد الأخطاء الشائعة هو تصميم الأجزاء التي تتطلب عمليات تصنيع غير ضرورية.تعمل هذه العمليات الإضافية على زيادة وقت المعالجة، وهو محرك بالغ الأهمية لتكاليف الإنتاج.على سبيل المثال، فكر في تصميم يحدد ميزة دائرية مركزية مع فتحة محيطة (كما هو موضح في الصورة اليسرى أدناه).يتطلب هذا التصميم تصنيعًا إضافيًا لإزالة المواد الزائدة.وبدلاً من ذلك، يلغي التصميم الأبسط (الموضح في الصورة اليمنى أدناه) الحاجة إلى معالجة المواد المحيطة، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة.يمكن أن يساعد الحفاظ على بساطة التصاميم في تجنب العمليات غير الضرورية وتقليل التكاليف.
2. تصغير النص الصغير أو المرتفع:
قد تبدو إضافة نص، مثل أرقام الأجزاء أو الأوصاف أو شعارات الشركة، إلى الأجزاء الخاصة بك أمرًا جذابًا.ومع ذلك، فإن تضمين نص صغير أو مرتفع يمكن أن يؤدي إلى زيادة التكاليف.يتطلب قطع النص الصغير سرعات أبطأ باستخدام المطاحن النهائية الصغيرة جدًا، مما يطيل وقت المعالجة ويرفع التكلفة النهائية.كلما أمكن، اختر نصًا أكبر يمكن طحنه بسرعة أكبر، مما يقلل التكاليف.بالإضافة إلى ذلك، اختر نصًا غائرًا بدلاً من النص المرتفع، حيث يتطلب النص المرتفع معالجة المواد لإنشاء الحروف أو الأرقام المطلوبة.
3. تجنب الجدران العالية والرفيعة:
يمكن أن يمثل تصميم الأجزاء ذات الجدران العالية تحديات.الأدوات المستخدمة في آلات CNC مصنوعة من مواد صلبة مثل الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة.ومع ذلك، فإن هذه الأدوات والمواد التي تقطعها يمكن أن تتعرض لانحراف طفيف أو انحناء تحت قوى التشغيل الآلي.قد يؤدي ذلك إلى تموج سطحي غير مرغوب فيه، وصعوبة في تلبية تفاوتات الأجزاء، واحتمال تشقق الجدار أو ثنيه أو تزييفه.ولمعالجة هذه المشكلة، فإن القاعدة الأساسية الجيدة لتصميم الجدار هي الحفاظ على نسبة العرض إلى الارتفاع حوالي 3:1.تؤدي إضافة زوايا سحب تبلغ 1 درجة أو 2 درجة أو 3 درجات إلى الجدران إلى تقليصها تدريجيًا، مما يجعل عملية التصنيع أسهل ويترك مواد متبقية أقل.
4. تقليل الجيوب الصغيرة غير الضرورية:
تشتمل بعض الأجزاء على زوايا مربعة أو جيوب داخلية صغيرة لتقليل الوزن أو استيعاب المكونات الأخرى.ومع ذلك، فإن الزوايا الداخلية بزاوية 90 درجة والجيوب الصغيرة يمكن أن تكون صغيرة جدًا بالنسبة لأدوات القطع الكبيرة لدينا.قد تتطلب معالجة هذه الميزات استخدام ستة إلى ثمانية أدوات مختلفة، مما يزيد من وقت المعالجة وتكاليفها.لتجنب ذلك، أعد تقييم أهمية الجيوب.إذا كانت تهدف فقط إلى تقليل الوزن، فأعد النظر في التصميم لتجنب دفع ثمن مواد الماكينة التي لا تتطلب القطع.كلما كان نصف القطر في زوايا التصميم الخاص بك أكبر، كلما كانت أداة القطع المستخدمة أثناء المعالجة أكبر، مما يؤدي إلى تقليل وقت المعالجة.
5. إعادة النظر في التصميم للتصنيع النهائي:
في كثير من الأحيان، تخضع الأجزاء للتصنيع كنموذج أولي قبل إنتاجها بكميات كبيرة من خلال القولبة بالحقن.ومع ذلك، فإن عمليات التصنيع المختلفة لها متطلبات تصميم مختلفة، مما يؤدي إلى نتائج متنوعة.على سبيل المثال، قد تتسبب ميزات التصنيع السميكة في حدوث غرق أو تزييف أو مسامية أو مشكلات أخرى أثناء عملية التشكيل.من المهم تحسين تصميم الأجزاء بناءً على عملية التصنيع المقصودة.في Hyluo CNC، يمكن لفريقنا من مهندسي العمليات ذوي الخبرة مساعدتك في تعديل التصميم الخاص بك لتصنيع الأجزاء أو النماذج الأولية قبل الإنتاج النهائي من خلال القولبة بالحقن.
إرسال الرسومات الخاصة بك إلىمتخصصو الآلات في Hyluo CNCيضمن إجراء مراجعة سريعة وتحليل سوق دبي المالي وتخصيص الأجزاء الخاصة بك للمعالجة.طوال هذه العملية، حدد مهندسونا المشكلات المتكررة في الرسومات التي تزيد من وقت المعالجة وتؤدي إلى تكرار أخذ العينات.
للحصول على مساعدة إضافية، لا تتردد في الاتصال بأحد مهندسي التطبيقات لدينا على 86 1478 0447 891 أوhyluocnc@gmail.com.
