عندما يتعلق الأمر بتصميم الأجزاء المعنية ، فمن الأهمية بمكان الانتباه إلى أصغر التفاصيل. يمكن أن يؤدي التغلب على بعض الجوانب إلى وقت طويل للآلات وتكرارات مكلفة. في هذه المقالة ، نسلط الضوء على خمسة أخطاء شائعة غالبًا ما يتم التقليل من شأنها ولكن يمكن أن تحسن التصميم بشكل كبير ، وتقليل وقت التصنيع ، وتكاليف التصنيع المحتملة.
1. تجنب ميزات الآلات غير الضرورية:
أحد الأخطاء الشائعة هو تصميم الأجزاء التي تتطلب عمليات تصنيع غير ضرورية. هذه العمليات الإضافية تزيد من وقت التصنيع ، وهو محرك أساسي في تكاليف الإنتاج. على سبيل المثال ، ضع في اعتبارك تصميمًا يحدد ميزة دائرية مركزية ذات ثقب محيط (كما هو موضح في الصورة اليسرى أدناه). يستلزم هذا التصميم تصنيعًا إضافيًا لإزالة المواد الزائدة. بدلاً من ذلك ، يلغي تصميم أبسط (موضح في الصورة الصحيحة أدناه) الحاجة إلى تصنيع المادة المحيطة ، مما يقلل بشكل كبير من وقت الآلات. يمكن أن يساعد الحفاظ على التصميمات البسيطة في تجنب العمليات غير الضرورية وخفض التكاليف.
2. تقليل النص الصغير أو المرتفع:
قد تبدو إضافة نص ، مثل أرقام الأجزاء أو الأوصاف أو شعارات الشركة ، إلى أجزائك جذابة. ومع ذلك ، بما في ذلك النص الصغير أو المرتفع يمكن أن يزيد التكاليف. يتطلب قطع النص الصغير سرعات أبطأ باستخدام طواحين نهاية صغيرة جدًا ، مما يطيل وقت التصنيع ويثير التكلفة النهائية. كلما كان ذلك ممكنًا ، اختر نصًا أكبر يمكن طحنه بسرعة أكبر ، مما يقلل من التكاليف. بالإضافة إلى ذلك ، اختر النص المريح بدلاً من النص المرتفع ، حيث يتطلب النص المرتفع مواد تصنيعها لإنشاء الحروف أو الأرقام المطلوبة.
3. تجنب الجدران العالية والرقيقة:
يمكن أن يمثل تصميم الأجزاء ذات الجدران العالية تحديات. الأدوات المستخدمة في آلات CNC مصنوعة من مواد صلبة مثل كربيد أو الفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك ، فإن هذه الأدوات والمواد التي يقطعونها يمكن أن تواجه انحرافًا طفيفًا أو الانحناء تحت قوى الآلات. قد يؤدي ذلك إلى الوجود غير المرغوب فيه على السطح ، وصعوبة في تلبية التحمل جزءًا ، وتكسير الجدار المحتمل ، والانحناء ، أو التزييف. لمعالجة هذا ، هناك قاعدة جيدة من الإبهام لتصميم الجدار هي الحفاظ على نسبة عرض إلى أخرى حوالي 3: 1. إضافة زوايا مسودة من 1 درجة ، 2 درجة ، أو 3 درجة على الجدران يتناقص تدريجيا ، مما يجعل الآلات أسهل وترك مواد متبقية أقل.
4. تقليل الجيوب الصغيرة غير الضرورية:
تشمل بعض الأجزاء زوايا مربعة أو جيوب داخلية صغيرة لتقليل الوزن أو استيعاب المكونات الأخرى. ومع ذلك ، يمكن أن تكون الزوايا الداخلية 90 درجة وجيوب صغيرة صغيرة جدًا بالنسبة لأدوات القطع الكبيرة لدينا. قد تتطلب تصنيع هذه الميزات استخدام ستة إلى ثمانية أدوات مختلفة ، مما يزيد من الوقت والتكاليف. لتجنب هذا ، إعادة تقييم أهمية الجيوب. إذا كانت فقط لتقليل الوزن ، فأعد النظر في التصميم لتجنب دفع ثمن مواد الماكينة التي لا تتطلب القطع. كلما زاد عدد نصف قطرها على زوايا التصميم الخاص بك ، زادت أداة القطع المستخدمة أثناء الآلات ، مما يؤدي إلى وقت تصنيع أقصر.
5. إعادة النظر في التصميم للتصنيع النهائي:
في كثير من الأحيان ، تخضع الأجزاء الخاضعة للآلة كنموذج أولي قبل أن يتم إنتاجها بالكمتل من خلال صب الحقن. ومع ذلك ، فإن عمليات التصنيع المختلفة لها متطلبات تصميم مميزة ، مما يؤدي إلى نتائج متنوعة. ميزات الآلات السميكة ، على سبيل المثال ، قد تتسبب في غرق أو تزييف أو مسامية أو غيرها من المشكلات أثناء الصب. من المهم تحسين تصميم الأجزاء بناءً على عملية التصنيع المقصودة. في Hyluo CNC ، يمكن لفريقنا من مهندسي العمليات ذوي الخبرة مساعدتك في تعديل تصميمك للتصنيع أو النماذج الأولية للأجزاء قبل الإنتاج النهائي من خلال صب الحقن.
إرسال رسوماتك إلىمتخصصون في الآلات في Hyluo CNCيضمن مراجعة سريعة ، تحليل DFM ، وتخصيص أجزائك للمعالجة. خلال هذه العملية ، حدد مهندسونا المشكلات المتكررة في الرسومات التي تمتد وقت الآلات وتؤدي إلى أخذ عينات متكررة.
للحصول على مساعدة إضافية ، لا تتردد في الاتصال بأحد مهندسي التطبيقات لدينا على 86 1478 0447 891 أوhyluocnc@gmail.com.
